原材料即带钢卷，焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。螺旋焊接钢管加工采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。D1020螺旋钢管成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的。螺旋焊接钢管焊完的焊缝均经过在线连续仪器自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺欠，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺欠。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。从而获得稳定的焊接规范。

D1020螺旋焊接钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验。并要达到标准规定的要求，质量检测方法如下：从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺欠和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺欠，焊缝内部便有存在缺欠的可能。物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺欠情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有仪器探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验：受压容器。除进行密封性试验外。